Система менеджмента качества (СМК)

В настоящее время обеспечение качества является обязательным условием каждого производства. Система обеспечения качества предусматривает гораздо большее воздействие на изделия, чем это предусматривается при контроле качества. Нередко под контролем качества понимают только контроль и испытания изделий, хотя технология изготовления оказывает значительно большее влияние на качество продукции, чем конечные операции по изготовлению.

Важным фактором роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества продукции расценивается как решающее условие ее конкурентоспособности на рынке, как фактор интенсификации экономики.

Что мы понимаем под контролем качества

Говоря о качестве продукции, мы обратимся к общепризнанным стандартам.

В соответствии со стандартом ISO 9000:2015 под контролем понимается определение соответствия заданным требованиям. Согласно ГОСТ 15467-79 под контролем качества подразумевается проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Эта деятельность реализуется с целью подтверждения того, что выпускаемая готовая продукция соответствует или не соответствует требованиям, которые установлены в нашей нормативной документации.

Контроль качества, независимо от применяемых методов, предполагает, прежде всего, отделение соответствующей продукции от несоответствующей. Конечно, качество продукции за счет отбраковки не повысится, но, как правило, эффективная система контроля качества в большинстве случаев способствует своевременному предупреждению или снижению сбоев и ошибок в работе с последующим их исправлением с минимальными материальными затратами и иными потерями. Поэтому в нашей организации особое внимание уделяется тщательному контролю производственных процессов и предупреждению брака.

Для обеспечения качества мы контролируем следующие процессы:

- входной контроль закупаемых материалов;

- контроль качества продукции в процессе производства;

- контроль качества готовой продукции.

Контролю качества подвергаются:

- закупаемые, материалы и другие ресурсы;

- производимые полуфабрикаты и готовая продукция;

- технологические процессы, оборудование, оснастка.

Операции контроля качества сопутствуют процессам производства, транспортировки, хранения и отгрузки продукции заказчикам и представляют собой мероприятия по обеспечению стабильного уровня качества продукции, что позволяет отследить конкретные результаты деятельности на определенных этапах и оценить их соответствие установленным требованиям.

Необходимость контроля качества и инструменты для организации качества

Качество любого продукта формируется на всех этапах производства. Обеспечение качества начинается на этапе разработки изделия в ходе научных исследований, затем контролируется в процессе производства и зависит от качества исходных материалов, технологических процессов производства, от методов и средств испытаний, хранения, транспортировки. Качество продукции определяется испытаниями и фиксируется в результатах испытаний. Стоит отметить, что результаты испытаний оформляются на пробную партию или один образец продукции, и они не могут обеспечить стопроцентную гарантию стабильности качества всей производимой продукции. На любом производстве возможны сбои. Заказчик легко откажется от очередной покупки, если обнаружит какой-либо брак в приобретенной продукции. Осознавая данную проблему, и в целях ее решения, мы разработали и внедрили эффективную систему контроля качества производства. Данная система не только обеспечивает полную организацию производственных процессов, но и связывает её с системой проверки качества выпускаемой продукции и фиксации выпущенной продукции и учета брака. Все производственные процессы в нашей организации ведутся в единой Электронной Системе Учета (ЭСУ). Данная система позволяет отслеживать качество выпускаемой продукции на всех стадиях производства – от разработки и закупки материала до выпуска готового изделия.

Ответственность за проведение контроля качества продукции

Электронная система учета – это только инструмент для поддержания качества продукции. Для обеспечения эффективного функционирования процесса контроля качества в нашей организации организован отдел качества, независимый от других производственных подразделений.

Отдел качества осуществляет входной контроль закупленных материалов, контроль продукции на всех производственных участках, а также контроль готовой продукции. 

Отдел качества играет особую роль в обеспечении предотвращения и профилактики брака и несет ответственность за достоверность результатов контроля, не допуская поставки брака заказчикам. Но, качество производимой продукции также напрямую зависит от работников производства. Для того, чтобы работники могли принимать активное участие в отслеживании некачественной продукции на каждом рабочем месте, в ЭСУ есть возможность добавления брака в общую базу. На каждом производственном участке присутствует временный изолятор брака, а все параметры изделия внесены в технологический процесс и всегда доступны для работника. Также введена система визуализации, работник всегда может посмотреть эталонный образец. Но не всегда работник помнит о необходимости промежуточных замеров, для этого в ЭСУ предусмотрена система напоминания о необходимости произвести контрольный замер. Частота выборки контрольных замеров задается процентным соотношением от выпуска продукции и рассчитывается системой автоматически.

Организация контроля качества

Выявить брак важно, но еще важнее не производить брак, что значительно дешевле и выгоднее. Ведь качество готового продукта становится объектом внимания после его производства, когда исправлять уже поздно: сырье и материалы израсходованы, ресурсы использованы, продукция произведена, трудовой ресурс затрачен. Следует отметить, что брак в производстве – это прямая растрата имеющихся на предприятии средств. Поэтому работа всех сотрудников должна быть грамотно скоординирована.

Дополнительные инструменты для контроля качества продукции

Процедура контроля в нашей организации регламентируется документами системы менеджмента качества и сводится к измерению определенных показателей и их сравнению с эталонными. Все результаты измерений вносятся в ЭСУ для последующей обработки и анализа. Обязательным требованием является отделение и изоляция несоответствующей продукции от остальной.

Несоответствующая продукция фиксируется в ЭСУ, данной продукции присваивается номер, она маркируется и помещается в изолятор брака. На этом работа с несоответствующей продукцией не заканчивается. Разработанная нами система на основании фиксации несоответствующей продукции инициирует электронное совещание с оповещением всех заинтересованных лиц, для коллективной выработки корректирующих мероприятий. 

По результатам контроля может быть принято одно из решений:

- признание продукции соответствующей установленным (заданным) требованиям;

- идентификация несоответствующей продукции и реализация действий по управлению такой продукцией;

- переработка продукции с последующим переконтролем;

- внесение изменений в процессы.

Вся организация в одной системе

Все жизненные циклы продукции фиксируются в одной системе, что позволяет прозрачно их прослеживать без привлечения других систем.

Проектирование

Жизненный цикл любого изделия начинается с подготовки проектной документации. Наши специалисты разрабатывают проектную документацию и уже на данном этапе определяются основные параметры, влияющие на качество изделия, данные параметры переносятся в План управления качеством (Control plan) и определяются этапы и методы проверки качества данных параметров. Таким образом, уже на этапе разработки изделия мы начинаем заботиться о будущем качестве нашего продукта, устанавливая основные требования к его показателям, а также определяя какие параметры, когда и в каком объеме мы будем проверять.

Рис. Выдержка из Плана управления качеством

После согласования с заказчиком проектной документации и основных параметров, влияющих на качество, проект вносится в ЭСУ совместно с Планом управления качеством, для дальнейшего запуска изделия в производство. 

После внесения в ЭСУ чертежа и спецификации на изделие разрабатывается технологический процесс производства. При разработке технологического процесса учитывается План управления качеством, и в систему учета вносятся методы и объемы контроля для последующего автоматического напоминания о необходимости промежуточных замеров. Технологический процесс описывается в ЭСУ, обязательными атрибутами технологического процесса являются:

• перечень операций;
• контролируемые параметры и их значения;
• инструмент, необходимый для проведения данной операции;
• средства измерения, необходимые для контроля качества производимого продукта.

После описания технологического процесса он проходит электронное утверждение. При необходимости внести изменения в утвержденный технологический процесс, необходимо повторно его согласовывать. Вновь утвержденному технологическому процессу присваивается новый номер, таким образом мы можем проследить все изменения, вносимые в технологический процесс.  

Закупка

Повлиять на качество продукции на этапе закупок мы можем, исключив недобросовестных поставщиков. Для этого в ЭСУ присутствует система оценки поставщика, для всех поставщиков определены критерии и весовые коэффициенты этих критериев. Все факты некачественных поставок фиксируются в ЭСУ и влияют на конечную оценку. В случае снижения оценки поставщика ниже установленного минимума, ЭСУ автоматически блокирует поставщиков при неоднократном поступлении некачественных материалов. Таким образом, мы влияем на качество поставляемых комплектующих, а следовательно, и на качество выпускаемой продукции еще на стадии выбора поставщика.

При производстве продукции для автомобильной отрасли в нашей организации предусмотрена процедура одобрения серийных поставщиков в соответствии с процедурой PPAP (Процесс одобрения поставок серийной продукции). 

Входной контроль

Как и многие предприятия, наша организация не изготавливает все необходимые для производства продукции материалы, а приобретает их у других предприятий. С целью подтверждения соответствия закупаемых материалов нашим требованиям мы производим входной контроль всех закупаемых материалов. Данная проверка позволяет выявить несоответствующие материалы еще на стадии приемки и не допустить их в производство, что гарантирует выпуск продукции из качественных комплектующих.

Входной контроль, предполагает внешний осмотр (целостность упаковки, маркировка, количество) и проведение испытаний по определенным показателям качества и безопасности.

Результаты входного контроля фиксируются в ЭСУ с обязательным фотографированием поставленной продукции и последующим перемещением в склад для выдачи в производство.

Контроль в процессе производства

Контроль в процессе производства связан с прослеживанием качества непосредственно в ходе производства на определенных стадиях. При производственном контроле осуществляется отбор образцов и контроль их качества. Особое внимание уделяется недопущению передачи брака на последующие стадии производства с целью избежать незапланированных и избыточных затрат, связанных с переработкой или утилизацией такой продукции. Мы используем принцип «чем раньше выявлен брак, тем дешевле его исправить». Благодаря этому принципу мы являемся конкурентоспособными.

Все измерения, производимые в производственном процессе, фиксируются в ЭСУ и используются для дальнейшего статистического контроля качества, а также могут отражаться в реальном времени. ЭСУ позволяет нам отслеживать не только брак по изготавливаемой продукции, но и брак комплектующих, используемых при производстве. 

Контроль готовой продукции

При проведении контроля готовой продукции в нашей организации используются стенды автоматической проверки. Стенды разрабатываются на всю выпускаемую продукцию. Управление стендами интегрировано в ЭСУ и происходит без участия персонала, что исключает человеческий фактор. Все параметры, проверяемые стендом, автоматически добавляются в сопроводительный лист к изделию, в случае несоответствия параметрам, заданным и внесенным в ЭСУ на этапе проектирования, изделие автоматически бракуется. Вся информация со стендов сохраняется в ЭСУ.

При необходимости к ЭСУ подключаются дополнительные измерительные приборы для того, чтобы можно было в реальном времени контролировать ключевые параметры изделия.

Использование статистических методов контроля

Для того, чтобы предотвратить выпуск некачественной продукции и сократить расходы на брак, в нашей организации используются методы статистического контроля качества продукции. Мы проводим SPC анализ путем расчета показателей воспроизводимости процессов (Cp) на все ключевые и влияющие на качество продукции этапы производства. ЭСУ позволяет оперативно и в режиме реального времени отслеживать индекс производительности процесса (Cpk), таким образом, мы можем предсказывать появление брака и оперативно корректировать производственные процессы. Также мы используем Анализ измерительной системы (MSA) для понимания источников вариаций, которые могут влиять на функционирование системы.

Рис. Учет параметров изделий

Основная задача системы контроля качества – выявить этапы, на которых возможно возникновение проблем, и оптимизировать работу персонала, осуществляющего контроль качества: уделять внимание там, где оно нужно, и не выполнять лишней работы, где этого не требуется. Качество выпускаемой продукции организация считает одним из важнейших показателей своей деятельности.

Информация для заказчиков, работающих в соответствии с ТУ 16949-209

В нашей организации предусмотрена возможность проектирования продукта в соответствии с APQP. При планировании заказа в соответствии с процедурой APQP мы проводим все необходимые исследования и испытания. По требованию заказчика мы можем проводить FMEA анализы как на проектируемое изделие, так и на технологический процесс производства данного изделия. Разработанная нами система электронного учета позволяет при необходимости проводить FMEA анализ при каждом улучшении технологического процесса или изменения конструктива изделия.

При необходимости одобрения оптовых поставок комплектующих мы можем проводить оценку поставщиков серийно изготавливаемых частей в соответствии с PPAP.

При необходимости организации обратной связи с покупателем в случае возникновения брака в отгружаемой продукции мы применяем систему 8D.

Автор материала: Тарасеев А.А.